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光轴加工的步骤

光轴作为大部分机械产品连接部件应用非常广泛；光轴加工综合性企业金锐达提供各种尺寸精密光轴加工；在光轴加工行业中已具相当实力，积累了足够的经验。公司加工生产的光轴已广泛应用于等各行业；详细技术细节敬请垂询轴类加工企业金锐达。

直线光轴加工工艺的方法及步骤是怎样的？下面按照数字顺序介绍常规光轴加工的步骤以及光轴的加工方法注意事项等。

1、下料棒料：φ80mm×760mm；

2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；

3、热处理：退火；

4、划线：划两端中心孔线；

5、钳工：钻两端中心孔B2.5；

6、粗车：夹一端，顶尖顶另一端，粗车外圆至φ55mm；

7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处；

8、热处理：调质处理28~32HRC；

9、粗车：夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔B2.5；

10、粗车：倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长1090mm，钻中心孔B2.5；

11、精车：两顶尖装夹工作，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ50mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mm；

12、精车：倒头两顶尖装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹M39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，并车六方与φ50mm连接的锥度；

13、磨：修研两中心孔；

14、粗磨：两顶尖装夹工作，粗磨φ50mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm；

15、粗磨：两顶尖装夹工件，粗磨1:20锥度，留磨量0.1mm；

16、车：两顶尖装夹工作，车右端螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°；

17、车：倒头两顶尖装夹工作，车左端螺纹M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45°；

18、磨：修研两中心孔；

19、半精磨：两顶尖装夹工件，半精磨φ50mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm；

20、半精磨：两顶尖装夹工件，半精磨1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm；

21、热处理：渗氮处理φ50mm×770mm，深度为0.25~0.35mm，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套；

22、铣：铣六方至图样尺寸，分度头；

23、精磨：两顶尖装夹工作，精磨，至图样尺寸；

24、精磨：两顶尖装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸；

25、检验：按图样检验各部尺寸；

26、入库：涂油包装入库。

经过以上的加工顺序，正确的完成工序后一根光轴也就加工完成，进入等待发货状态。如果你还有光轴加工中的其他技术问题，敬请来电咨询！